RFID自動識別技術將在未來的「智能工廠」中發揮越來越重要的作用， 讓「產品」在生產製造智能控制系統(MES)中的實時自動識別以實現柔性生產。總體上來講， 生產用的機器、原材料和產品在RFID射頻識別技術和物聯網通訊協同下驅動生產。 實現了從原材料、工廠製造、銷售、客戶需求一體化的管理，換句話說， 產品將在生產過程中獨立地找到自己的前進路徑。逐步提升製造執行力(交付能力)， 讓生產以及物流環節更透明，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產製造。

方案功能

製造資訊管理
實現RFID與現有的製造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，將產品訂單、採購、製造、庫存進行一體化管理

執行控制
與製造執行系統互補，將不同的工藝流程與物料進行靈活配置，以實現按時生產、按需生產、按順序生產目的

質量控制
實現對原材料上線和成品生產下線的全過程監管，當原材料通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組

跟蹤和追溯
構建從原材料入庫到成品出貨完整資訊鏈，建立原料批次與成品的對應關係，達到從成品到原料的質量追溯。

工廠資產管理
實現對工廠資產配置的實時優化，準確提供其位置、可用性狀態、效能特徵、儲存量等資訊。以達到資產的最佳排程

倉儲量的視覺化
實現對物料在企業內部各環節的實時監控，對物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、運輸等操作進行全面管理

客戶收益

提升生產效率
對生產資訊的智能化分析和追蹤，能夠不斷挖掘裝置以及作業潛力，提高生產效率，持續改善管理目標

改善產品品質
採集生產資訊，記錄生產數據，對生產過程的進行實時監控和預警，提高過程可控性，減少生產線人工干預

實現柔性化生產
實時的資訊化管理，將物料與生產線緊密聯繫起來，可在不停機的情況下，按需及時調整產品的生產工序和工藝進行彈性生產

提高生產執行力
生產流程的資訊化，讓製造流程管理更加精細、透明，能夠全面瞭解生產進度和規範操作流程，實現生產流程的實時高效運轉