倉庫不再靠人工點數
市場競爭越來越激烈，提高效率、降低營運成本對企業至關重要。完整的倉儲管理流程能提高週轉率、減少資金佔用、把呆滯庫存轉為現金，是企業生產成本控管的重要環節。
導入 RFID 後，標籤貼在每件貨物的包裝或棧板上，記錄品項、儲位、託運等詳細資訊；倉庫與各配送通道設置固定式或手持讀寫器，即可自動辨識並監控貨物流向。
倉儲管理的四大痛點
RFID 把人工點數、找貨、對帳的時間還給你。
目前的狀況
- 人為環節多出入庫靠人工點數查帳，盤點費時費力、統計困難。
- 材料資訊不清無法及時掌握、反應慢，也無法追溯。
- 品質數據缺失出入庫、退庫數據未形成閉環，評鑑廠商缺乏依據。
- 查詢效率低場地大、規格多、資訊量大，重複作業、查詢費時。
RFID 倉儲
- 自動點收貨物通過門架或手持掃過即完成點收，連接 ERP 生成入庫單。
- 資訊即時透明品項、數量、儲位、入庫時間隨查隨得。
- 數據閉環入庫、出庫、退庫全程留存，可作為材料與廠商評定依據。
- 快速查找手持機找尋模式，靠近目標即提示，找貨不再翻箱倒櫃。
RFID 倉儲系統架構
從標籤、讀取點到 WMS／ERP，資料自動流動。
箱／棧板標籤
依採購資訊預先製作，記錄品項、批次、儲位與託運資訊。
門架讀取點
裝在收貨口、出貨口與庫區通道，自動記錄進出。
手持盤點機
在庫盤點、找貨、上下架作業，資料即時回傳。
WMS／ERP
自動產生入庫單、出庫單與庫存報表。
可與既有 ERP 或倉儲系統串接；條碼與 RFID 可同時並用，逐步轉換不影響現有作業。
四大作業流程
原方案作業流程，全面導入 RFID。
入庫作業
依採購資訊預製標籤 → 到貨貼於外箱 → 固定或手持讀取 → 連接 ERP 生成入庫單。
在庫作業
盤點人員手持讀取標籤 → 連線查詢材料資訊 → 掌握庫存量、入庫時間等。
出庫作業
輸入領料單號 → 手持或運輸車經過固定讀取點新增出庫材料 → 確認後生成出庫單。
安裝及退庫
維修領料同時領取標籤 → 現場安裝貼於維修部位 → 更換後貼回材料便於追溯。
核心功能
讓每一箱、每一板貨都有清楚的履歷。
通道自動點收
整板通過門架即完成入庫或出庫，避免漏點、錯點。
快速盤點
手持機批量讀取，盤點時間大幅縮短，帳實相符。
儲位管理
儲位與貨物綁定，上架、移庫即時更新。
錯發預警
出貨品項或數量與單據不符時即時提示。
貨物追蹤
記錄託運與配送節點，掌握貨物流向。
報表分析
週轉率、庫齡、呆滯料一目了然。
適用場域
凡是需要大量點收、盤點與追蹤的場域。
製造業原物料倉
原料批次管理與先進先出。
物流中心
整板進出、分揀與出貨核對。
零售門市後倉
門市補貨、調撥與盤點。
維修備品倉
備品領用、安裝與退庫追溯。
電商倉儲
多品項快速揀貨與出貨防錯。
冷鏈與醫材
批號、效期與溫控紀錄整合。
導入效益
從帳實不符到即時精準。
作業時間大幅縮短
批量讀取取代逐件掃碼，入出庫與盤點更快。
庫存準確
自動記錄、減少人為錯誤，帳實相符。
資金週轉加快
掌握呆滯庫存，降低資金佔用。